单缸液压圆锥破优势所在？

圆锥破碎机在矿山破碎设备中具有不可忽视的地位，主要用于二次破碎，类型多种多样，应用广泛，其中以弹簧式、单缸式和多缸式更为常见。单缸液压圆锥破又因比弹簧式操作简便，比多缸式价格低廉所以广受欢迎。

与传统的弹簧圆锥破相比：

1、单缸液压圆锥破由于采用液压调整和液压保护，省略了弹簧机型复杂的调整环、支承圈及弹簧部件，设备结构简化。

2、可以借更换偏心轴套的方法，改变偏心距大小，以适应不同物料的需求。

3、由于动锥主轴采用简支粱结构，使动锥主轴偏心角小，一般只相当于弹簧机的1/2，因此破碎锥相对较陡，破碎腔长，从而提高了碎矿的均匀性。

4、调整排矿口只需操作液压系统控制阀即可完成调整程序，如遇到过铁卡住时，只需通过操纵液压操作阀，控制动锥上下降即可排除，降低操作工人的劳动强度和技术难度。

5、采用密封筒结构防尘，较弹簧机水密封更可靠，后者除了增加供、排水问题外，还存在油水混合，造成润滑不良的故障。

1、材料方面

单缸圆锥破依靠动锥单向挤压和弯曲研磨作用实现连续破碎，构件摩擦、磨损严重，所以破碎机的性能在很大程度上依赖于构件高强度耐磨材料的应用，如高锰钢或特种合金的动锥、定锥衬板，巴氏合金或铸造铜合金的锥衬套，具有高冲击韧性的特种钢机架，球面轴承材料等等。

而国内在耐磨材料、热处理工艺等方面与国外都存在不小差距，故提高耐磨材料性能，延长易损件寿命是国内破碎机，乃至整个制造业发展的重要方向。

2、结构设计方面

单缸圆锥破结构看似简单，却代表了整个行业设计、制造、工艺等综合水平。破碎腔的优化设计是其结构设计的关键，研究衬板磨损能真实反映物料在破碎腔中与衬板的接触情况，进而找到它的磨损特征和规律，从而设计出腔形。

3、液压系统方面

液压系统主要作用是液压调整排料口和液压保护及润滑。

国内主要问题集中在液压系统的稳定和液压元器件的质量上。液压元件及密封件质量达不到要求，容易漏油，起过铁保护作用的蓄能器没有质量保证。

4、维护保养方面

单缸液压圆锥破虽然结构简单可靠，但在其使用过程中严格按操作规程进行，目前国内许多用户心存侥幸想着多用一段时间在维护，加大产量，结果却往往由于粗心，或缺乏经验、延迟保养等造成操作维护不当，不能保证其发挥性能。

如是否按要求做到整个破碎腔挤满物料，而不是仅在动、定锥衬板上缘给料空间充满物料；是否按时添加润滑油；是否及时清理横梁及破碎腔内的树根、电线、铁丝等杂物。

如果维护工作不及时，肯定会加快易损件的磨损，造成油路堵塞等，积累到一定程度后就会造成重大经济损失，甚至导致设备报废。